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龙眼干烘干工艺实践

时间: 2018-06-16 15:44  来源: 未知   作者: chinagzsb   点击:  

      龙眼成熟于高温盛夏季节,具有采收期短、上市集中、不耐贮藏的特点,鲜销压力大,主要依靠加工米减少采后损失。目前主要的加工品有千制品,糖水罐头,蜜饯,果汁饮料,果酒等,但由于缺乏适合于大生产用的果实去皮、去核,榨汁等设备及综合利用技术,真正能进行工业化大生产的加工方法仍是干制。当前运用广泛的干制设备仍然是分布在各个产区的土窑炉及一些油火烘干设备,生产水平不高,加工质量也不能满足日益提高的食品安全和卫生要求,因此,发展适于龙眼产业化生产的先进的干燥技术是非常有必要的。目前,逐步发展起来用于荔枝、龙眼烘干的现代干燥技术有;热风干燥技术、热泵干燥技术、微波干燥技术、真空冷冻干燥技术引、负压红外辐射强化干燥技术及多种方式相结合的复合干燥新技术。但除热风干燥技术外,其它技术目前仍在理论研究阶段或因设备投资和运行成本过高,还不能推广应用到广大的乡镇企业或龙眼种植户中。

龙眼烘干

      本文论述的热风分段烘干工艺,是采用自行研制的自动控温龙眼、荔枝分段烘干隧道式烘房实现对龙眼烘干进行分段烘干作业。该烘房是采用饱和蒸汽为热源,用热电偶与蒸汽自动控制阀对热风温度进行自动控制的隧道式烘干设备。该设备设有多个活动排湿口和两套装料装置,对龙眼、荔枝等短时、集中上市的水果进行大批量、分阶段烘干加工。采用此工艺加工龙眼,具有日处理量大,产量高的优点。

      生产的成品龙眼干品质好,蜜香味浓,干净卫生。最终成品标准一、外观颗粒圆整,大而均匀,里黄色。果壳及果核果壳硬而脆,手捏易碎,用齿咬核,核易碎且有声响。二、肉的品质肉质厚实,色黄且带有光泽。果肉表层有一层极细致的皱纹,果柄部有一圈红色,肉与核相粘贴,易剥离、味甜带藿香味,没有干硬感觉,嚼后少渣。果肉含水量15%-19%.

      1、烘干前准备工作

      选用充分成熟、果形较大而圆整的果实,逐粒剪去果梗,用电动分级机按果实大小分为三级。将分级后的龙眼果实放人不锈钢吊篮中,吊入0.01%的高锰酸钾水溶液中,浸泡5分钟后吊出冲洗干净。

      第一阶段烘干将烘托置于搁架上,把经过预处理的果实平铺于烘托上,料厚15 mn'I至20 mm
关闭烘房进(出)料门、倒出料门、室外排风口及排湿口,开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽调节阀,使热风温度控制在80-85℃并保持一段时间,此时,物料处于相对封闭的空间,鲜果缓慢蒸发自身的水分,起到相当于杀青的工艺过程。然后开启排风0及格湿D,热风温度控制在75-80℃烘32至36小时,鲜果烘至8成于后趁热装袋或堆放回软,入冷库或短时贮藏,再进行下一批的鲜果烘干作业。可待鲜果加工结束后,再根据客户订货需求进行第三前段的烘干作业。
 

      第二阶段烘干把烘房内的中搁架及烘托拆除,换成物料小车。把半干的果子放置在物料小车的托盘上,再把物料小车推人烘房,关闭进(出)料门及侧出料门,开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽控制阀,使烘房内的热风温度保持在60-70℃之间,当物料在烘房内被烘干后,开启倒出料门,物料出烘房成为成品。在整个烘干过程中,大体上是采用热风逆流干燥工艺进行烘干作业的,即物料小车的前进方
向与干热空气的流动方向相反。但由于烘房结构的特殊性,可根据不同的烘干过程,开启或关闭某个排湿口,使热风还能形成穿流,龙眼烘干速度快,品质好。


      2、分级包装

      用分级机将烘干的龙眼按果粒大小分为三级特级果(果径为2.91-3.2 cm)、一级果(果径为2.31一2.75 cnl)、二级果(果径为2.16,2.30 cm)。一般特级果占全部果实的10%。20%,一级果占55%一80%,二级果占15%-20%。也有只分两个等级的,果径2.31era以上为一级,果径2.oo-2.30 cm为二级。用密封性较好的胶合纸箱包装,内衬塑料薄膜袋。装时边装边摇动,使干果装填充实,然后将塑料袋口密封,每箱装25.30 kg。长途运输时外加木箱,并燥,完成三种不同的工艺过程。

      3、热蒸工艺所起的作用

      在第一烘干段,鲜果在80-85℃下热蒸一段时间,此时,物料处于相对封闭的空间,鲜果缓慢蒸发自身的水分,起到相当于杀青的工艺过程。果实在得到软化易于干燥的同时,内部存在一定的内丘使果壳不会凹陷。采用这一工艺,使鲜果不需经虹传统的沙摇处理,果皮蜡质破坏少,果肉风味保存好,耐储性好,同时,也节省人力物力,使加工成本降低。

      2.3分段烘干的优点由于龙眼产于亚热带地区,气候炎热,又成熟于盛夏高温季节,采收期短,上市过于集中,进行干制则要求设备具有较大的日处理量。本文提出的分段烘干工艺使每条长6 m.宽3.5 m的隧道式烘房每日可处理鲜果3至4 t,投资一台每小时蒸发量为4 t的锅炉可配套多条烘房,日处理鲜果近百t.

      4、结论

      综上所述,采用自行研制的自动控温龙眼、荔枝分段烘干隧道式烘房对龙眼果实进行分段烘干加工,在第一烘干段,鲜果按料厚150 mm至200mm装载在层架上,先在80-85℃下密闭干燥一段时间再在75-80℃条件下通风干燥32至36/时,至8成于时出烘回软1至2天再进行第二阶段烘干作业。将回软后的干果薄层装载在物料车上,在60-70℃热风条件下薄层逆流干燥12至14/J.时即成成品。采用此设备和工艺生产龙眼干不需经传统的沙摇处理,产品质量好,蜜香味浓,耐储存,产量高。如经第一阶段烘干后入冷库储藏,可在全部鲜果加工结束后,根据客户订货需求再进行第二阶段烘干至成品销售。采用此工艺,在龙眼成熟季节可大批量加工鲜果,对缓解鲜果的销售压力具有显著的作用。
(责任编辑:chinagzsb)
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